罐體稱重15噸防爆稱重模塊簡述：

稱重模塊將稱重傳感器加載傳遞裝置和安裝連接板等聯(lián)成一體，其的設計，既確保了剪切梁式傳感器精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了幾乎所有因安裝不當產(chǎn)生的誤差。它稱量精確，比較安全和可靠，安裝方式多樣化，適用于各種惡劣環(huán)境。

防爆稱重模塊安裝結(jié)構(gòu)分為固定，浮動和半浮動三種結(jié)構(gòu)，允許容器產(chǎn)生微量變形。

靜載稱重模塊安裝方式:　　采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質(zhì)侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結(jié)構(gòu)，可在各種惡劣條件下使用?！　?/span>

動載稱重模塊安裝方式:　　在采用四只動載稱重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱重模塊的三面受限位，另外兩只稱重模塊只在端部限位。

稱重模塊功能說明：

一般來說料罐的稱重系統(tǒng)都是通過在料罐的支腳上使用稱重控制模塊來采集料罐的重量，料罐有幾個支腳就裝幾個稱重模塊。然后通過多入單出的接線盒把多個稱重模塊的數(shù)據(jù)傳送到儀表里。儀表可以實時的現(xiàn)實整套系統(tǒng)的重量顯示。儀表上還可以增加開關量模塊，通過繼電開關來控制料罐的進料電機?；蛘邇x表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號，把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設備里，再由PLC進行更為復雜和精準的控制。

防爆稱重模塊系統(tǒng)：

固定負荷(秤臺、容器等)+變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數(shù)×70%，其中70%的系數(shù)是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。

另外，要注意是否有防爆要求，易燃易爆的場合，則應選用防爆型的傳感器。

罐體稱重15噸防爆稱重模塊注意事項：

1、調(diào)試前一定要檢查每個反應釜稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。

2、調(diào)試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零"參數(shù)，出廠時一般都設定為“開機自動清零"，在容器秤上改為“禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。

3、量程設定不是指一套反應釜稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于稱重量作為量程。

4、稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。

5、由于反應釜稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應用。